آك الأوتوكلاف مع شهادة أسم والسلامة الميكانيكية التعشيق

أوتوكلاف AAC مع شهادة ASME والسلك الآلي للأمان

1. AAC أعمال إعداد آلة قطع الكتل

1أرض 4 فدان مطلوبة

2مساحة ورشة العمل حوالي 30000 متر مربع أو 30000 قدم مربعة

3إجمالي مساحة المصنع (مساحة البناء) = 4500 متر مربع أو 45000 قدم مربع

4. مطلوب اتصال كهرباء 500 كيلو فا

5الاحتياجات المثالية للقوى العاملة هي 40 نقطة (المهرة ₹ 10 ، شبه المهرة ₹ 10 وغير المهرة ₹ 20)

6تقسيم المهارات 40 عامل = مصنع رئيسي 2 عدد من المناوبات 10 ساعات 15 شخص كل واحد + غلاية وقطاع الأوتوكلاف 3 أشخاص في 3 نوبات من 8 ساعات

7احتياجات المياه حوالي 225 طن يومياً

8احتياجات الرماد الطائر حوالي 225 طن يوميا

9وتعتمد الحسابات المذكورة أعلاه للطاقة والمنشأة على AAC القائمة على الرماد بدون وحدة كسارة الجير ومحطم الكرات للرمال. إذا كانت العملية تتطلب ذلك، فقد نضيفها في مرحلة لاحقة.لكن بالتأكيد نحن نقدم لهم الإمدادات في الموقع مباشرة من مرحلة التثبيت

10300 يوم عمل في السنة من خلال 333 يوما في السنة ممكن.

11 الطيران سيتم توفيره مجانا من قبل محطات الطاقة. فقط النقل سيتم استدعاء من قبل المشروع. متوسط المسافة 250 كيلومتر.

12تقديرات الائتمان الكربوني هي لأغراض مرجعية. يجب على مالك المشروع التعامل مع جزءه من مشروع CDM للحصول على ائتمانات الكربون، من خلال مستشارين مستقلين.يرجى التحقق من نموذج سي دي إم بعد عام 2012

13سيتم تصنيع كتلة AAC من جميع الأحجام وفقًا لمتطلبات السوق ، على الرغم من أن الأحجام المحددة بشكل رئيسي وفقا لمعايير BIS.

2آلة قطع الكتل AAC عملية العمل

عملية التصنيع بسيطة لمتابعة، ومعقدة لتنفيذ.

أولاً، يُخلط الرماد الطائر بالماء، ويُصنع السلوري في خليط السلوري. إذا تم استخدام الرمال كمادة أساسية، فنحن بحاجة إلى طاحونة كرات لطحن الرمال إلى قوة دقيقة.عملية صنع السماد هي نفس الرمل.

بعد صنع السلوري، يتم تخزين السلوري في خزان تخزين السلوري، حيث يتم تحريك السلوري باستمرار. يتم الاهتمام بتشغيل خزان تخزين السلوري طوال الوقت،لذلك هو أبدا يستقر أسفل الجسيمات.

بعد ذلك يزن الوزن السائل والجير و OPC و الجبس و قوة الألومنيوم بكميات محددة مسبقًا ، و يخلطها جيدًا. ثم يصب الخليط في القالب الذي يحمل عربة القالب.الصب الكامل للخليط يكفي فقط لملء حوالي 50٪ من القالب.

ثم يتم الاحتفاظ القالب في غرفة دافئة لمدة ساعتين، بحيث الهواء والضوء الإعداد الأولي يحدث.حيث يقوم جهاز رفع متطور بالصقيعيزيل الصبغة عن الكتلة

العملية التالية هي قطع الأسلاك المستوى من الكتلة، في حين أن الكتلة تمر على عربة القطع من خلال سلسلة من الأسلاك.هذه العملية تتبع قطع الأسلاك الرأسية حيث كما تبقى كتلة ثابتة، وقطع القطع كتلة عموديا.

يتم تصفية الكتل القطع النهائية بالبخار في الأوتوكلاف لمدة 8 ساعات بضغط 12 كيلوغرام / سم مربع و 200 درجة مئوية.

3. AAC آلة قطع الكتل المواد الخام

الرماد الطائر: لقد قيل الكثير عن هذه المادة الخام في هذا الملف الشخصي للمشروع نفسه. ولكن هذه المادة الخام متاحة مجانا في محطات الطاقة الحرارية. لا توجد ضرائب على هذا البند على الإطلاق.رسوم النقل يجب أن يحضرها فقط صاحب العمل.

الجير: الجير الذي يعمل بالطاقة النشطة هو شرط لإعطاء الهواء الحقيقي للمنتج. في المرحلة 1 يمكننا أن نهدف إلى شراء الجير النشط مباشرة.في المرحلة الثانية، يمكننا التفكير في التكامل الخلفي ووضع وحدة تشغيل للكلام في الموقع للحصول على ميزة تنافسية أكبرويمكننا أيضا أن نفكر في حرق الكهرباء الكهربائية داخل مبنى المصنع. ومع ذلك لم تأخذ مشروع التمويلات في الاعتبار تكاليف وحدة الطاقة، وفرن الكهرباء في هذا المشروع.تتوفر أنواع مختلفة من الجير، ووفقاً للمواد الخام، يمكن اختيار تصميم الخليط للحصول على جودة أفضل للإنتاج.

OPC. يهدف هذا المشروع إلى استخدام أسمنت OPC كمادة رابطة رئيسية. سيؤدي إلى تقوية أسرع للطوب ، بالإضافة إلى توفير جودة ثابتة محسنة.كما أنها تضمن كفاءة أفضل من حيث التكلفة لنفساستخدام OPC سيكون ممارسة موحدة.المزايا الرئيسية الأخرى لاستخدام OPC (مقارنة مع مواد ربط أخرى) هي توافرها السهل محليا من خلال شبكة التجزئة الوطنية لشركات الاسمنت.

الجبس: هذا أيضًا هو نفايات صناعية. هذا متوفر كمنتج ثانوي صناعي لمصنع الأسمدة. الجبس مسؤول عن إعطاء القوة طويلة الأجل للكتل.

طاقة الألومنيوم: يتم طحن طاقة الألومنيوم بدقة في كمية محدودة للغاية (أقل من 0.5٪) ، بحيث تتفاعل مع الجير النشط والسيليكا في المادة الأساسية لصنع التهوية.

4ميزات كتلة AAC

3صديقة للبيئة: لا يحتاج إلى حرق / تأمين

4قوة: طوب أقوى.

5الشكل الموحد: أسهل وأسرع عمل الطوب.

6الشكل الموحد: قليل من الخرسانة في عمل الطوب.

7الشكل الموحد: قليل من الخرسانة في الجبس

8الخرسانة الطبيعية تكتسب قوة مع مرور الوقت

9الخرسانة الطبيعية: الجدران يمكن تركها مكشوفة

10عزل حرارة وأصوات أفضل مقارنة مع الأحمر B

11.كثير أقل من الكبح أثناء التعامل والنقل

12مقاومة الاهتزاز أفضل بالمقارنة مع الطوب الأحمر

13وزن خفيف: نقل أسرع وأسهل

14خفيفة الوزن: عمل الطوب أسرع وأسهل

15خفيفة الوزن: توفير الخرسانة الهيكلية بنسبة 35%